Estera de fibra de vidrio reforzada para rollos impermeables

Las hebras picadas de fibra son deformaciones picadas de las rovings de vidrio y son adecuados para reforzar los termoplásticos. Los productos típicos incluyen productos mecánicos, piezas automotrices, piezas electrónicas y eléctricas, etc. Al mismo tiempo, se puede usar ampliamente como materiales de construcción e impermeabilización, materiales base de plástico (vidrio de fibra), materiales de aislamiento de calor, papel de pavimento de fibra de vidrio, batería Tableros de aislamiento (estera de vidrio), materiales de alfombrilla de filtro de aire (tela de fibra de vidrio), yeso reforzado, etc.

6. Contenido de sustancias combustibles: 0.2%

1. Panja de mano: el proceso de colocación de manos es el método principal de producción de FRP en mi país. La alfombra de tela de fibra de vidrio, la alfombra continua, la alfombrilla y la alfombra cosida se pueden usar en el proceso de colocación de manos. El uso de fieltro cosido puede reducir la cantidad de capas de colocación y mejorar la eficiencia de las operaciones de colocación de manos. Sin embargo, debido a que el fieltro unido por puntadas contiene más hilos de fibra química unidas a la puntada, las burbujas no son fáciles de conducir. Los productos FRP tienen más burbujas en forma de aguja, y la superficie se siente áspera y no suave. Además, Stitchbonded Feel es una tela pesada, y su cobertura de moho es más pobre que la fieltro cortante y el fieltro continuo. Al hacer productos con formas complejas, es fácil formar agujeros en las curvas. El proceso de moldeo de colocación de manos requiere que la lámina de fieltro tenga una penetración de resina rápida, la fácil eliminación de burbujas y un buen molde de cubierta.

2. Pultrusión: su proceso es uno de los principales usos de fieltro continuo y fieltro de Stitchbonded. En general, se usa en combinación con roving sin giro. El uso de fieltro continuo y fieltro de puntadas como productos pultruidos podría mejorar significativamente la resistencia circunferencial y transversal del producto y evitar el agrietamiento del producto. El proceso de moldeo por pultrusión requiere que el fieltro tenga una distribución uniforme de fibra, alta resistencia a la tracción, velocidad de penetración de resina rápida, buena suavidad y propiedades de llenado de moho, y el fieltro debe tener una cierta longitud continua.

3.RTM: El moldeo de la transferencia de resina (RTM) es un proceso de moldeo cerrado. Consiste en dos mitades, un molde femenino y un molde masculino, una bomba de presurización y una pistola de inyección, sin la necesidad de una prensa. El proceso RTM generalmente usa fieltro continuo y fieltro Stitchbonded en lugar de fieltro de hebra picada. Se requiere que la hoja de fieltro tenga las características de que la hoja de fieltro debe ser fácil de empaparse por la resina, la buena transpiración, la buena resistencia a la erosión de la resina y una buena capacidad de cobertura de moho.

4. Proceso de devanado: el fieltro de hebra picada y el fieltro continuo generalmente se usan para la moldura de devanado, el rollo de tapete que se usa principalmente como la capa rica en resina del producto, incluida la capa de revestimiento interno y la capa de la superficie externa. Los requisitos del proceso de moldeo de devanado para la estera de fibra de vidrio son los mismos que 5. Moldado de fundición centrífuga: la alfombra de hebra picada generalmente se usa como materia prima. La alfombra de techo o la alfombra de hebra picada se coloca en el molde de antemano, y luego la resina se agrega a la cavidad giratoria del molde abierto, y las burbujas de aire se descargan a través de la centrifugación para hacer que el producto sea denso. Se requiere que la hoja de fieltro sea fácil de remojar y tener una extraña transpirabilidad.