Introducción a la máxima resistencia de la barra de vidrio en la disposición

Distribución isotrópica: su distribución de fibra no es direccional y se distribuye al azar en un espacio tridimensional. Los productos compuestos de moldeo a granel pertenecen a esta categoría. Sus fibras son cortas y el contenido de fibra de la varilla de vidrio es bajo, generalmente no excede el 30% (fracción de masa), o incluso solo el 10%.

Distribución isotrópica plana: sus fibras se distribuyen aleatoriamente en los planos X e Y, que muestran isotropía; En la dirección Z, están en capas. Los productos laminados de la alfombra de fibra picada y la alfombra de fibra continua pertenecen a esta categoría. Su contenido de fibra no es alto, y la varilla de vidrio generalmente es 25% ~ 35% (fracción de masa), y el máximo solo puede alcanzar el 50% (fracción de masa).
Distribución vertical bidireccional plana: la distribución vertical bidireccional plana también se llama distribución ortogonal plana. Sus fibras se distribuyen en las direcciones de viento X e Y: la dirección z es distribución en capas. Por ejemplo, tela de vidrio liso, tela de vidrio de sarga, productos compuestos de tela de vidrio en espiga o productos laminados a cuadros sin cuararse. El contenido de fibra de vidrio en la varilla de vidrio es relativamente alto, generalmente 40% ~ 65% (fracción de masa)
Distribución unidireccional: las fibras en materiales compuestos se distribuyen en paralelo unidireccional. Tales como varillas, barras, tubos y otros productos producidos por pultrusión, así como láminas de alambre paralelas o productos laminados de tela unidireccional. Este tipo de producto tiene un denso llenado de fibra y alto contenido, generalmente 60% ~ 90% (fracción de masa). La barra de vidrio tiene la mayor resistencia en la dirección de la disposición de la fibra. En teoría, las fibras se pueden llenar en formas hexagonales.
Con el mismo contenido de vidrio de fibra, la resistencia a la tracción y el módulo elástico de los plásticos reforzados con vidrio de fibra de poliéster obtenidos por distribución unidireccional, distribución bidireccional y distribución aleatoria disminuyen a su vez. En el diseño real, la varilla de vidrio, por ejemplo, utiliza diferentes cambios en el ángulo de devanado en los productos de devanado para obtener resistencia en cada dirección de acuerdo con las condiciones de uso y los requisitos de rendimiento del producto: en productos laminados, tela a cuadros gruesas y estera de fibra corta Alternativamente apilado para mejorar la fuerza de unión entre capas y evitar la distribución: la barra de vidrio o aumentar la disposición de la fibra unidireccional en la dirección de la máxima fuerza para garantizar la resistencia unidireccional, etc.
Debido a la baja resistencia al calor de la resina, la resistencia del material compuesto disminuirá con el aumento de la temperatura ambiente de uso. La resistencia al calor de la matriz de resina de la varilla de vidrio generalmente determina la resistencia al calor del material compuesto.